GLT-50半自动圆瓶不干胶贴标机
适用范围：
1、圆瓶、圆罐、圆筒等不干胶贴标
2、适用于PET瓶、塑料瓶、玻璃瓶、金属瓶等圆瓶贴标
3、广泛应用于化妆品、饮料、食品、医药等行业，大大提高生产率和贴标质量
设备优点：
1、适用范围广，可满足10-100mm直径范围的圆柱体贴标
2、贴标精度高，标签头尾相接地方偏差≤±0.5mm
3、采用巧妙的挤压式装置上料，只需放工件，自动完成贴标
4、采用卡位式调整，不同工件贴标切换简单
5、采用同步带牵引，机械稳定性大大提高
6、桌面式设计，结构精简，外形小巧，功能强大
7、采用经阳极氧化铝合金支架和高级电脑白电箱，美观大方
8、采用高级电眼，物体、标签检测灵敏度高。
主要适用于各种圆瓶不干胶贴标，可精确定位。
GLT-60平面半自动贴标机
一、工作原理
采用进口高精度智能电眼及高可靠电脑芯片程序控制器（PLC）控制进行分标、出标和贴标，利用气压将不干胶标签吸附在标签头上，
由贴标头气缸进行贴标。
二、适用范围：
1，各种物件的平面贴标签。
2化妆品、药品等方瓶扁平面贴标。
3各种盒子扁平面贴标签或防伪标签。
4液晶屏幕、电子元件表面贴标签，广泛应用于化妆品、日化、电子、食品、医药等行业的平面贴标贴膜。
三、产品优点：
1效率高
2贴标头上下、前后可调，满足不同工件的贴标需要。
3贴标效果好、无气泡、无皱褶，品位高，增加产品竞争力。
4选用品牌PLC和传感器等电子元件，性能极稳定。
5可灵活配装生产线在线贴标，也可单机贴标。
6模块化设计，维护方便，检修成本低。
四、技术参数
如需全自动贴标机请联系客服
木箱、泡沫或纸箱包装。重量轻一般发快递，其它只能发物流（需到物流站自提），详情请联系我们。
上海进变实业为一般纳税人，可开17%增值税专用发票或增值税普通发票，详情请联系我们。
售后服务承诺
1.产品提供免费维修一年，免费维保期间内如发生非人为原因引起的损坏（不可抗力原因除外），上海进变实业将及时免费更换和修理。
2.产品实行终身包修，免费保修期满后买方如委托上海进变实业进行维护保养，上海进变实业将对设备进行维护更换件（出厂价），并详细列出维保内容。
3.上海进变实业本着以客户利益为第一，想客户所想、急客户所急，尽己所能满足客户的要求，做好售后服务。
产品品质承诺
1.上海进变实业对产品的质量及交货期负责，产品交货之日起质保期为一年（易损件三个月），终身维护。对于产品质量引起的后果，上海进变实业承担相应的责任。如因操作不当引起的后果，上海进变实业将以最低成本价对设备进行维护。
2.对所有分供方都进行考察、评审，所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查，检验合格后方准入库；
3.产品制造严格执行“双三检”制度，不合格零件不转序、不装配、不出厂；
相关信息欢迎咨询...提高了产品质量。尤其是近期建设的莱钢、津西大H型钢，采用了双支撑的门式多辊矫直机，从而保证了大规格H型钢的矫直质量。这种双支撑门式矫直机一侧的牌坊是可移动的，牌坊移出后，吊车上悬挂的机械手将一排矫直辊同时吊走，可实现快速换辊。
新型氟塑料合金耐腐离心泵实现批量生产
由江苏武新氟泵制造最新研发的FSB型氟塑料合金耐腐离心泵以及WIHF型氟塑料化工泵等设备日前实现大批量生产。
据介绍，该泵体采用全塑制造，外用金属夹板加固以增加其机械强度，改变了其他非金属泵机械强度差的缺点。另外在泵体内无任何金属嵌件，用户在安装使用过程中不必担心因塑料的机械强度差而使泵本身受到损坏。目前，该泵已获得国家实用型专利保护。
我国热轧H型钢生产技术发展迅速
年前，我国热轧型钢生产全部由横列式三辊轧机轧制，轧机采用胶木瓦作轴承的开口式或闭口式机架，轧制精度低，换辊时间长，效率低，能耗高。也正因为没有万能轧机，我国长期不能生产经济型断面的热轧H型钢，在我国仍未推广应用。
但是近年来，我国热轧H型钢及型材的生产技术发生了很大变化，主要表现在：
、采用万能轧机生产H型钢，拓展了我国H型钢的生产局面和应用市场。
2、从横列式轧机发展为连续式、半连续式或三机架可逆轧制，轧机广泛采用短应力或紧凑式机架，用滚动轴承替换胶木瓦。
3、精整系统从过去的定尺冷却、定尺矫直，发展到长尺冷却、长尺矫直精整新工艺。
4、从机械化操作过渡到自动化或计算机控制。
H型钢是一种经济型断面钢材，2世纪初期在欧美已开始使用，广泛应用于钢结构建筑工程中。998年，马钢、莱钢H型钢生产线陆续投产，结束了我国不能生产H型钢的历史。目前我国已经建成的H型钢生产除了马钢、莱钢之外，还有日照小H型钢、津西大H型钢、长治小H型钢、莱钢万力小H型钢。
这些已建的H型钢轧机，采用了国际上先进的技术和装备，主要有以下特点：
一是广泛采用异型坯轧制。
二是万能轧机的结构有了很大改进。生产中，小规格H型钢的万能轧机，有的采用预应力的高刚度万能轧机，机架整体换辊，万能轧机的压下均为电动。有的采用紧凑式机架、液压压下、AGC控制，换辊时机架的非传动侧牌坊可移动，辊系不需从牌坊的侧窗口移出，即可进行快速更换。
三是主电机采用交流变频调速。
四是部分H型钢选用了X-H轧制工艺。该工艺在三机架可逆连轧机上往返轧制后，不再设置精轧机就可轧制出成品，与传统的H-H轧制技术比较，减少了台精轧机。从国外的生产实际看，X-H法轧制的H型钢其质量和消耗不比传统的H-H法差，更重要的是减少了台万能轧机，从而降低了建设成本。
五是广泛采用长尺冷却、长尺矫直、冷锯切定尺的精整工艺。国内新建H型钢大多采用长尺冷却、长尺矫直、冷锯锯切的精整工艺，减少了成品的头、尾矫直盲端，提高了产品质量。尤其是近期建设的莱钢、津西大H型钢，采用了双支撑的门式多辊矫直机，从而保证了大规格H型钢的矫直质量。这种双支撑门式矫直机一侧的牌坊是可移动的，牌坊移出后，吊车上悬挂的机械手将一排矫直辊同时吊走，可实现快速换辊。
新型氟塑料合金耐腐离心泵实现批量生产
由江苏武新氟泵制造最新研发的FSB型氟塑料合金耐腐离心泵以及WIHF型氟塑料化工泵等设备日前实现大批量生产。
据介绍，该泵体采用全塑制造，外用金属夹板加固以增加其机械强度，改变了其他非金属泵机械强度差的缺点。另外在泵体内无任何金属嵌件，用户在安装使用过程中不必担心因塑料的机械强度差而使泵本身受到损坏。目前，该泵已获得国家实用型专利保护。
我国直流输电关键技术国产化取得进展
我国直流输电关键技术国产化实现突破性进展：南方电依托贵广二回±5千伏直流工程在系统研究、成套设计、控制保护等核心技术实现了%的国产化目标，为今后的大型直流输电工程奠定了具有自主知识产的技术基础，初步改变了跨国技术、供货渠道垄断的被动局面。
直流输电在远距离、大容量输电方面较交流输电有优势，具有节约大量输电走廊资源，降低负荷中心电短路电流，提高电安全稳定水平等特点。按同电压考虑，直流传输效率约为交流2倍。目前，直流输电在西电东送中占据越来越大的份额。
据南方电董事长袁懋振介绍，预测表明，今后5年间，全国将有多项直流输电工程上马，建设这些直流系统投资总额高达上千亿元。由于技术难度高，直流输电工程以往大部分由外方承包商负责，换流变压器、换流阀、平波电抗器以及直流控制保护系统等关键设备和关键技术一直无法实现国产化。
±5千伏贵广二回直流输电工程是黔电送粤的第二条直流大通道。该工程起点为贵州兴仁，落点为广东深圳，线路全长225公里，输送容量为双极3万千瓦，相当于目前西部一个省超过一半的负荷。27年底实现双极投产后，每年可向广东送电2亿千瓦时。
袁懋振说，贵广二回开工一年多以来，实现以我为主、联合设计、自主生产，改变了以往工程基本外包、跨国技术垄断的局面，总体上实现了7%（按工程价值量计算）自主化的目标要求。系统研究、成套设计、直流控制保护设备%由中方完成，换流阀%由中方完成，站调试和系统调试%由中方完成。换流变压器57％由中方制造，平波电抗器67％由中方制造，晶闸管75％由中方供货。
贵广二回采用以我为主的有效组织方式，中方为主、外方指导的引进消化策略，成功地实现国产化和引进消化再创新。南方电采用“项目组织型”管理，将设计院、许继集团等国内直流设计、制造的骨干力量组织起来，进行集中工作，联合攻关，取得自主化关键技术突破。为确保掌握核心技术，南方电提出22个系统研究项目的研究大纲都由中外共同讨论确定。所有的项目，除两项由外方协助完成外，其他都由中方自主开展工作，研究结果由外方校核。
通过贵广二回直流工程自主化工作，中方研究、设计、制造能力得到了较大的提高。我国±5千伏直流输电技术已经接近世界先进水平。26年6月，南方电被国家授予“在重大技术装备国产化工作中做出重要贡献的单位”之一。
在加快建设贵广二回工程的同时，南方电积极推进世界第一条±8千伏直流输电工程（云广直流）的研究和实施，以更好地实现直流输电技术的可持续发展。目前，中国南方电已经完成云广±8千伏直流输电工程前期关键技术的研究、自主化技术方案、设备规范书和试验验收标准编制，有望取得一批具有独立知识产的成果。
专家认为，这些世界一流水平的工程建设和自主化的实现，将有力地改变我国直流输电方面缺少核心知识产的局面。我国的设计、制造企业在今后的直流工程将成为主角，逐步抢占特高压直流工程设计和设备自主研发制高点，带动国内相关产业链全面进步，为国内企业带来上千亿元的巨大市场空间。
新型氟塑料合金耐腐离心泵实现批量生产
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